平達塑料防腐管材

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                      PPH管熱熔焊接

                      PPH管熱熔焊接

                      PPH管(合金聚丙烯管),是對普通PP料進行β改性,使其具有均勻細膩的Beta晶型結構,具有極好的耐化學腐蝕性,耐磨損,絕緣性好,耐高溫,工作溫度可達到100℃,無毒性,質量輕,便于運輸與安裝,這是一種比PP管耐高溫、抗腐蝕、抗老化的優質量產品。

                      PPH管熱熔焊接;

                      焊接主要分下料、預熱、對口、加熱、熔接、冷卻和檢查共計7個步驟。

                      1、下料 用專用割刀按要求尺寸切割管道。切割管道時要注意不要跑線并徐徐旋進刀片,不要過于急進,會損壞刀片。當割刀難以旋轉時,應反向旋轉割刀,取出刀片,重新跑線。

                      2、預熱 用液壓調節閥將預熱壓力調節到焊接要求壓力。調節方法:鎖死加熱卸壓閥,液壓操作桿向前推進,觀看壓力表顯示壓力。未達到要求壓力時,松開加熱卸壓閥,使壓力表顯示降至零,重新調節液壓調節閥,再鎖死加熱卸壓閥,直到壓力表達到要求壓力。 用焊機控制平臺上的溫度設定面板設定熱熔焊接的溫度,控制加熱板的溫度,以配合焊接面熔解。紅色顯示的是設定溫度、綠色顯示的是當前溫度,當面板上的紅燈跳到是綠燈上時,熱熔焊接就可以進行了。PPH熱熔溫度一般設定在195℃~205℃之間。

                      3、對口

                      ① 選擇適當的模具,用扳手將熔接管段固定在操作平臺上;

                      注意:固定時要將夾具兩端緊固螺絲逐次旋緊,避免管段不水平;當兩管段在液壓操作桿退后到*大時的間距不得小于電動切削機的厚度;各管段焊接面應突出夾具40~50mm管段較長時,要注意整體水平。

                      ② 液壓操作桿推進到*大,將兩管段對口。目測焊接面的錯口,對于下半面則用手觸摸,要使兩個接縫水平。達不到要求時,則通過調節兩端緊固螺絲以使焊縫無錯口,達到水平;

                      ③ 目測兩焊接面接縫,要達到接縫無明顯缺口;如有,則用電動切削機磨口。將切削機置于操作架上,啟動切削機,再由另一人操縱液壓推進桿,將管段以設定壓力抵住切削機;目測焊接面切削,直到焊接面平齊為止。退后液壓夾具,取出切削機,放回工具放置架;

                      注意:退后液壓夾具后,不要急于將切削機停下,讓切削機轉幾圈后再取出。可以使焊接面更平整,防止出現斷面。

                      ④ 清潔焊接面,用潔凈布蘸取少量丙酮清洗焊接面。

                      4、加熱

                      從工具放置架上取出已達到要求溫度的加熱板。放在操作架上,一邊靠在焊接面的一面,推進液壓夾具,使壓力達到要求的熔接壓力。當焊接面熱熔翻邊達到1mm時,松開加熱卸壓閥,卸去加熱壓力,等待到一段時間后,就達到了焊接面熱熔對接的要求。

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