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                  PP管材的擠出成型

                  PP管材的擠出成型

                  擠出成型也稱為擠壓模塑或擠塑,它是在擠出成型機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態經過機頭口模型的方法。擠出成型加工過程,就是塑料在一定溫度和一定壓力下熔融塑化,并連續的通過一個型孔,稱為特定斷面形狀的產品。同其他成型方法相比,擠出成型可以連續化、自動化生產,應用范圍比較廣泛,生產效率高,產品質量穩定。管材是擠出產品的重要產品之一??梢杂米鞴懿脑系乃芰嫌芯郾?a href="/" title="PP管" target="_blank" class="sitelink">PP管、聚乙烯PE管、硬質PVC和軟質PVC、ABS等。目前產量蕞大的是聚丙烯、聚乙烯和聚氯乙烯。

                  PP管材的擠出成型

                  管材擠出成型加工主要是由擠出機將塑料加熱、塑化熔融后穩定地輸送到管材機頭,由機頭成型出管坯,在牽引裝置作用下通過定型和冷卻裝置達到所需要求的幾何形狀,尺寸精確;而后切斷、堆放、收藏。主要設備是擠出機及輔機,輔機主要有定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置、翻管裝置或盤管裝置(生產盤卷管)等。此外,還根據具體要求配備打碼機。管壁尺寸自動測量設備等。

                  上一篇我們就《塑料管快速裂紋擴展(RCP)》做了詳細介紹和說明, 《PVDF管道注塑中引起分解的原因》在下一篇繼續做詳細介紹,如需了解更多我們的信息,請持續關注。

                  本文由鎮江平達塑料防腐管材有限公司于2018-09-28 10:19:50整理發布。

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